9月平均气温在20摄氏度， 日均总辐照度约为5.85kWh/㎡。

210是光伏产业顺势而生的创新改变，企业的选择亦证明210已然是大势所趋!据集邦咨询数据显示，2022年大尺寸组件产能继续扩张，企业新建产能基本都兼容到210及以下尺寸。在实证测试中，600W+组件的实测发电量也更具优势，单瓦发电增益在1.51%~2.1%。

结果显示，与500W+组件相比，600W+组件最多可降低度电成本(LCOE)4.1%。超8成组件企业布局210，600W+高功率已在全球成主流在9月下旬北美光伏展上，主流组件厂展出的600W+产品中，基于210硅片尺寸的以75%的比例占据绝对优势，210技术路线优势得到充分体现;在8月底的拉美展上，更有30家企业展出40余种600W产品;600W+风景线在上海SNEC、欧洲 Intersolar展等全球重要的光伏展会都已蔚然成风。集邦咨询预计，到2023年210尺寸产能占比可达57%，发展洪流势不可挡。据集邦咨询研究，从当前地面电站应用场景的组件产品来看，高功率趋势明显，已加速迈入600W+阶段;分技术路线看，各家企业600W+组件以G12电池片+PERC技术为主流，其次是M10电池片+N型技术。根据其日前宣布的扩产计划，预计到2022年底电池与组件产能可分别达到50GW和65GW，其中210/210R产能占比将超过90%。

从地面电站到分布式光伏，600W+满足全场景所需市场是检验技术创新的最终标准，高功率组件得以广泛应用，主要源于其带来的度电成本和系统成本价值。高功率、高效率、高发电量、高可靠性的600W+组件可以有效降低光伏发电度电成本。根据Energy Trend预测，HJT电池项目总产能规划超过150GW。

增量是指电池效率提高后，成本可以自然而然下降。光伏电池的技术路径之争正如李振国所言，2022年，是N型电池爆发的元年，TOPCon、HJT、IBC这些下一代光伏电池技术的发展正如火如荼地进行着。具体来说,提高电池效率可能使加工成本变高,但其降低了所有其它部分的加工成本。至今，光伏电池的发展史已经超过80年，近日，中国光伏企业再次在历史上留下了浓墨重彩的一笔。

1941年，第一块单晶硅太阳能电池诞生;1950年代，贝尔实验室推出第一块可商业化的6%转化效率的光伏电池。在20%转换效率的基础之上，效率即使提升1%都并非易事，从2017年到现在，PERC电池效率也只是从20.5%左右上升到现在的23.5%左右。

根据亚化咨询预计，2023年国内TOPCon电池产能将接近200GW，出货有望超过100GW。业内的这句流行语，一定程度上高度概括了当前格局。也是2017年日本公司创下26.7%的纪录以来，时隔五年诞生的最新世界纪录。转换效率：技术迭代的标尺光伏电池转换效率，是每一轮光伏技术迭代最关键的标尺。

参照历史经验和行业发展规律，无论是选择TOPCon、HJT还是其他技术路径，各路市场主体投资N型电池既是顺应技术变革趋势，更是寄希望于在潜在的行业座次洗牌中占据更有利的位置。而IBC电池是平台型长期电池技术路线，国内仍难实现大规模量产。徐希翔称，隆基也在做异质结+IBC技术，未来效率还将进一步提升。隆基绿能创始人、总裁李振国称，下一代光伏电池技术，无论是TOPCon、HPBC、HJT，包括这些技术的一些融合和杂化，在量产上三年左右会实现26%到27%的量产效率。

目前，HJT电池产线大部分仍以小规模为主，此次隆基刷新世界记录或许意味着HJT电池有望2-3年内实现量产。因此，对于更高的转换效率，哪怕只提高0.01%，也是光伏企业历来的兵家必争之地。

如今，市场主流的P型单晶PERC电池仍是光伏发电行业当前最具经济性的技术，但量产效率已逼近其24.5%的理论极限，很难再有大幅提升。若从更长期来看，以HJT为代表的颠覆性创新技术，其工艺更加简单，产业化降本路径清晰明确，未来提效空间大，但与PERC产线不互通的高成本令其短期竞争力不足。

目前，光伏行业主流的PERC电池转换效率的世界纪录为隆基绿能创造的24.05%，已经十分接近ISFH 24.5%的实验室效率极限;本月初，隆基绿能还发布了搭载HPBC技术的光伏组件产品，目前量产效率突破25%，叠加氢钝化技术的PRO版本，效率达到25.3%，已经超过PERC电池的实验室效率。有人在做今天的技术，但明天的技术不得不重视起来，而TOPCon、HJT、IBC这些热门选项中谁又能脱颖而出取代PERC成为主流?通过上图对比可以看出，在目前的N型电池赛道里，TOPCon赢在当下，而HJT赢在未来。展望技术前沿，钙钛矿电池、砷化镓多结薄膜电池的转换效率较当前量产技术更高，钙钛矿-晶硅叠层电池、砷化镓多结电池的转换效率超过30%，也是值得关注的技术方向。世界太阳能之父马丁格林宣布，这是目前全球硅基太阳能电池效率的最高纪录。隆基绿能中央研究院副院长徐希翔表示，2017年，日本公司Kaneka创造了单结晶硅电池效率纪录26.7%，是使用异质结+IBC的复合技术所突破的。隆基绿能打破世界纪录11月19日，在第十六届中国新能源国际博览会暨高峰论坛上，隆基绿能宣布，已收到德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)的最新认证报告，隆基绿能自主研发的硅异质结电池转换效率达26.81%。

更关键的途径还是增量。当前主流的单结电池上限有限，双结电池空间更大。

从隆基刷新的纪录来看，每次提升的绝对数值并不大，但对于产业链下游的影响格外显著。相比传统的P型电池，这些N型电池具有转换效率高、双面率高、温度系数低等优点，但制造工艺复杂、成本更高，被行业普遍认为是下一代的电池技术。

光伏降本，有硅片薄片化和减少银浆使用等方法，这属于减量。除了异质结(HJT)电池之外，隆基在PERC、HPBC等技术路径上也取得了显著成绩。

单结光伏的终极产品，量产要向27%的转换效率上进行靠拢。短期内TOPCon电池受到追捧的原因是产线可由PERC产线直接改进而来，经济效益更高。同时，未来5-10年内，双结电池也有开发空间，有可能达到40%的实验转换效率，30%-35%的量产效率。同时，经典IBC效率溢价难以覆盖成本溢价，与TOPCon和HJT相结合的TBC、HBC路径则有望吸引产业转型。

目前，布局IBC电池的国内企业不在少数，如隆基绿能、爱旭股份、天合光能、中来股份、晶澳科技等，预计今年能看到少量产能落地。更进一步，光伏技术的未来远不止硅。

具体来看，在20%的基础上，转换效率每提高一个百分点，可为下游电站节约5%以上的成本，成效巨大年底前可再生能源项目并网需求大，各电网、发电企业要加大并网力度，做到应并尽并能并早并。

据索比咨询统计，今年10月，协鑫科技、新特能源、亚洲硅业、青海丽豪、内蒙古东立等多家硅料企业新产能释放，合计约12万吨/年，当月产量环比增长1万吨左右，达到8.65万吨，可生产组件近33GW。据索比光伏网统计，四季度供货的订单中，1.95-1.98元/W的中标价格已经颇为常见。

针对这一情况，笔者与多家企业负责人沟通后认为，四季度国内抢装(特别是地面电站抢装)是大概率事件，预计全年装机规模不低于85GW，乐观情况下可能达到95GW。至于组件价格每年抢装节点前因供货紧张而涨价可以说是普遍规律。与9月单月新增装机8.13GW的壮举相比，10月单月新增5.64GW似乎有些偏少，环比出现下滑，结合此前三峡能源(SH：600905)公告中提到的光伏组件价格始终维持在较高水平、年底大规模进行组件安装的可能性很小、项目建设进展不及预期等说法，难免会让部分从业者担心，今年四季度的抢装潮能否如约而至，全年装机规模能否达到业内预期水平。有组件企业市场负责人指出，今年1-11月定标的组件超过113GW，其中超过100GW都要求在年内供货，节奏与此前地方政府对项目并网时间的要求(半年或全年末全容量并网)一致。

从这段话来看，年底前可再生能源项目并网需求大这一事项已经得到了主管部门的确认，并且在协调电网公司配合。与此同时，下游客户对组件价格的接受度有所提升，也有助于提升组件环节生产动力。

理由包括以下四项：首先，光伏项目建设得到了主管部门的高度重视，对年底抢装有预判、有准备。最后，组件企业动力充足，满足国内客户组件供货需求。

无论是2016年开始的630抢装，还是2019年重启的年底抢装，也包括2019-2021年户用光伏在补贴退坡前最后一月的疯狂装机，都证明了光伏从业者抢并网时机的决心。会议强调，要重点抓好年底前可再生能源并网消纳。

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